Comment transposer les méthodes industrielles pour économiser de l’énergie ?
Dans un monde confronté à la nécessaire neutralité carbone, une démarche économe en énergie devient indispensable pour les industriels.
Le Lean est une démarche globale d’organisation du travail qui repose sur 2 piliers :
- L’élimination des pertes (les 7 gaspillages) afin de réduire les délais en supprimant le temps passé sur des étapes sans valeur ajoutée pour le client, l’entreprise ou les employés.
- La flexibilité qui consiste à augmenter l’agilité du process pour s’adapter au plus près à la demande du client.
Les 7 gaspillages du Lean peuvent être transposés à l’énergie et contribuer de manière significative aux actions en faveur de la transition énergétique :
1. Non Qualité : utiliser de l’énergie pour produire des produits non-conformes et les corriger par la suite.
2. Surproduction : utiliser de l’énergie pour produire des produits inutilement.
3. Attente : utiliser de l’énergie non-productive pour faire fonctionner des équipements à vide (convoyeurs, compresseurs).
4. Transport : transporter de l’énergie (vapeur, eau glycolée, air comprimé, etc.) sur de longues distances.
5. Stock : utiliser de l’énergie pour maintenir des stocks (chambres froides, ballon d’eau chaude, etc.)
6. Mouvement : maintenir des réseaux non utilisés, des pertes de charges élevées, etc.
7. Processus excessif : utiliser de l’air comprimé à 8 bars là ou 5 bars sont suffisants, utiliser de l’eau à 90°C là où 60°C pourraient suffire.
